Mašinų įmonė pasiekia dvigubą efektyvumo ir kokybės proveržį
Šiuolaikinėje mechaninėje gamyboje metalinės įvorės - pagrindiniai komponentai, palaikantys besisukančius velenus ir mažinančią trintį - vaidina gyvybiškai svarbų vaidmenį. Jų apdirbimo tikslumas tiesiogiai veikia visų mašinų operatyvinį stabilumą ir tarnavimo laiką. Šiandien CNC tekinimo staklės, turinčios aukšto tikslumo ir efektyvumo pranašumus, tapo pagrindine įvorių gamybos įranga, sukeldami transformacinius pokyčius pramonei. Neseniai iš elektros variklių gamybos įmonės atvejis rodo, kad įvedus CNC tekinimo stakles, įvorių dalių kvalifikacijos lygis padidėjo nuo 85%iki 99,2%, o vieno poslinkio išėjimas padidėjo 40%, pabrėžiant galingą CNC įrangos vaidmenį atnaujinant gamybos galimybes.
Technologinė adaptacija: tikslioji kontrolė nuo medžiagos iki proceso
Priežastis, dėl kurios CNC tekinimo staklės yra tinkamos įrengti įvorių apdirbimą, yra jų visapusiškas pritaikymas sudėtingiems procesams. Įvoros paprastai būna cilindrinės struktūros ir reikalauja tvirtų tolerantų tiek vidiniame kiaurymėje, tiek išoriniame skersmenyje, taip pat didelio koncentracijos. Paviršiaus šiurkštumas dažnai būna žemiau RA 1,6 μm. CNC tekinimo staklės, turinčios didelio tikslumo verpsčių ir servo pavaros sistemas, pasiekia pašarų valdymo tikslumą 0,001 mm lygyje, visiškai patenkindami tokių aukšto tikslumo komponentų reikalavimus.
Kalbant apie medžiagų apdorojimą, lengvai apdirbamoms medžiagoms, tokioms kaip vario ir aliuminio lydiniai, CNC tekinimo staklės, suporuotos su karbido įrankiais, ir greitis, kurio greitis yra 1500–3000 aps./min. Didelio stiprumo lydinio plieno įvorėms optimizuoti pjovimo parametrai (pašaro greitis 0,1–0,2 mm/r, pjūvio gylis 1–3 mm) kartu su dengtais įrankiais padeda sumažinti susidėvėjimą ir užtikrinti apdirbimo stabilumą. Vienu atveju įmonės apdirbant nerūdijančio plieno įvorėse buvo naudojamos tekinimo tekinimo paviršiaus greičio savybė, pagerinant išorinį paviršiaus šiurkštumą nuo 3,2 μm RA iki 0,8 μm-atitinkančias aukščiausios klasės elektrinių variklių surinkimo reikalavimus.
Atvejo analizė: „kokybės ir efektyvumo“ revoliucija motorinių įvorių apdirbimo srityse
Siurblio variklių gamintojas anksčiau rėmėsi įprastomis tekinimo staklėmis, kad apdorotų 45 mm × 120 mm žalvario įvores ir susidūrė su trimis pagrindinėmis problemomis:
• Rankinis maitinimas lėmė reikšmingus matmenų svyravimus
• Koncentriškumas tarp kiaurymės ir išorinio skersmens dažnai viršijo 0,03 mm
• Įrankių pakeitimas buvo daug laiko, ribojant išėjimą iki 300 vienetų per pamainą
Be to, nepakankamam paviršiaus apdailai reikėjo papildomo poliravimo žingsnio.
Įvedus CNC tekinimo stakles, gamybos procesas buvo visiškai patobulintas. CAD brėžiniai buvo importuoti į automatinį programavimo sistemą, kad būtų generuojami optimizuoti įrankių keliai - grubus išorinio skersmens posūkis (2 mm pjūvio gylis) buvo paskui apdaila (tiekimo greitis 0,05 mm/r), siekiant didelio matmens tikslumo. „Vidinio gręžinio“ apdirbime buvo naudojamas grubus nuobodus ir tikslaus pakartotinis derinimas su vidiniais aušinamais įrankiais, kad būtų sumažinta šiluminė deformacija. Trijų žandikaulių Chucko automatinė centravimo funkcija išlaikė koncentraciją per 0,01 mm, pašalindama poreikį atlikti pataisą po apdorojimo.
"Dabar įranga tvarko visą procesą - pakrovimą, pjaustymą, įrankių keitimą ir iškrovimą - automatiškai. Operatoriams reikia tik stebėti sistemą", - teigė bendrovės gamybos vadovas.
Išėjimas per pamainą padidėjo iki 420 gabalų, ir kadangi buvo pasiekta reikiama paviršiaus apdaila, poliravimo žingsnis buvo pašalintas.
Tai sumažino apdorojimo išlaidas 1 200 RMB už toną produkto. Vos per tris mėnesius taupymo žaliavų ir darbo jėgos santaupos viršijo 800 000 RMB.
Išplečiamos programos: nuo automobilių iki kosmoso
CNC tekinimo staklių lankstumas leidžia joms tobulėti apdirbant įvairias specifikacijas. Automobilių pramonėje gamintojas naudoja CNC tekinimo stakles, norėdamas gaminti pakopines įvores transliacijoms. Naudojant daugiafunkcinį bokštelį, tokios operacijos, kaip išorinio skersmens, galinio paviršiaus ir sriegimo pasukimas, yra baigtos vienoje sąrankoje-sumažinant procesų skaičių nuo penkių iki dviejų ir sutrumpinant gamybos ciklą 60%.
Aviacijos ir kosmoso sektoriuje, skirtas apdirbti titano lydinio įvorės, CNC tekinimo staklės, turinčios aukšto slėgio aušinimo sistemas
Išvada
Nuo elektrinių variklių ir siurblių iki automobilių ir kosmoso CNC tekinimo staklės iš naujo apibrėžia metalinių įvorių gamybos standartus per savo dvigubas stipriąsias puses tikslumu ir produktyvumu. Toliau tobulėjant intelektualiajai gamybai, jų integracija į automatizuotas pakrovimo/iškrovimo sistemas ir internetinė tikrinimo įranga dar labiau padidins įvorių gamybą į naują nepilotuojamų ir visiškai atsekamų procesų erą-tai užtikrins stiprią paramą aukštos klasės įrangos gamybos kūrimui.
