Greitasis{0}}laidų elektros išlydžio apdirbimas (EDM) yra vielos{1}}perpjovimo EDM įranga. Pagrindinė jo charakteristika yra greitas-molibdeno vielos (elektrodo vielos) judesys. Dėl didelio-dažnio impulsinių iškrovų tarp molibdeno vielos ir ruošinio jis ardo ir pjauna metalinius ruošinius, todėl galima apdirbti didelio-tikslumo, sudėtingos-formos dalis arba formos ertmes.
Palyginti su vidutinio{0}}greičio ir lėto{1}}greičio EDM mašinomis, greitojo-greičio vielos EDM mašinos paprastai pasižymi mažesniu apdirbimo tikslumu. Tačiau jie pasižymi palyginti dideliu apdorojimo efektyvumu, mažesnėmis įrangos ir eksploatavimo sąnaudomis. Dėl savo išskirtinio ekonomiškumo-greitai vielos EDM mašinos puikiai tinka-apdirbti neapdorotą metalą pramoninėse aplinkose ir užima didelę vielos -perpjaunamo EDM rinkos dalį.
Tačiau vielos lūžis išlieka dažnas ir kritinis apdirbimo proceso skausmo taškas. Dėl to ne tik nuimami ruošiniai ir sustabdoma gamyba, bet ir padidėja molibdeno vielos sąnaudos bei darbo sąnaudos, o tai daro didelę įtaką bendram našumui ir apdirbimo tikslumui. Šiame straipsnyje bus pateikta nuodugni įprastų laidų trūkimo greito-greičio EDM mašinose priežasčių analizė. Integruodami ANTISHICNC praktinę-patyrimą iš klientų aptarnavimo atvejų, siekiame pateikti tikslinius sprendimus ir prevencines strategijas, kurios padėtų įmonėms sumažinti prastovos laiką ir užtikrinti stabilią gamybą.
1. Darbo skysčio sistemos gedimas
Emulsija (darbinis skystis), kuri yra pagrindinė aušinimo, izoliacijos ir šiukšlių šalinimo terpė, tiesiogiai veikia apdirbimo aplinką, atsižvelgiant į jos būklę ir cirkuliacijos sistemos lygumą:
•Nenormali emulsijos koncentracija: per maža koncentracija (mažiau nei 8%) sumažina izoliacijos savybes ir nešvarumų pašalinimo galimybes, todėl atsiranda nestabilių elektros iškrovų. Ir atvirkščiai, per didelė koncentracija (daugiau nei 12%) padidina pasipriešinimą srautui, neleidžiant emulsijai efektyviai prasiskverbti į pjovimo plyšį, o tai pablogina aušinimą ir drožlių pašalinimą.
Sprendimas:
Emulsijos koncentracijos kalibravimas: naudokite refraktometrą, kad patikrintumėte koncentraciją ir sureguliuotumėte ją iki 8–12% diapazono. Įpilkite emulsijos aliejaus, jei jo per mažai, arba įpilkite gryno vandens, kad praskiestumėte, jei jo per daug.
• Užblokuoti skysčių keliai ir prastas purkštukų srautas: reguliariai nevalomi filtrai, vieliniai kreiptuvai ir purškimo purkštukai gali užsikimšti dėl produktų ir nešvarumų erozijos. Dėl to susidaro nepakankamas emulsijos purškimo slėgis ir neteisingai nukreiptas srautas, neleidžiantis veiksmingai praplauti plyšio. Dėl susikaupusių erozijos šiukšlių gali nutrūkti viela.
Sprendimas:
Išvalykite užsikimšimus skysčio kelyje: išardykite filtrus, vielos kreipiklius ir purškimo antgalius. Išskalaukite vidines šiukšles aukšto -slėgio vandeniu. Jei reikia, naudokite specialią valymo adatą, kad išvalytumėte purkštukų angas (kad išvengtumėte netolygaus purškimo dėl užsikimšimo).
•Pasenusi ir susidėvėjusi emulsija: po ilgo naudojimo nekeičiant, emulsija gali susisluoksniuoti, atsirasti nemalonaus kvapo ir tapti tamsios spalvos. Jo aušinimo ir izoliacijos charakteristikos smarkiai sumažėja, todėl jis neatitinka apdirbimo reikalavimų ir lengvai sukelia lanko iškrovas, kurios nutraukia laidą.
Sprendimas:
Pakeiskite pasenusią emulsiją: jei emulsija turi sluoksniavimosi požymių ar nemalonaus kvapo, nedelsdami išleiskite seną skystį. Nuvalykite vidines skysčio bako sieneles (kad pašalintumėte likutinį dumblą ir teršalus). Įpilkite naujos emulsijos ir cirkuliuokite 10-15 minučių, kad užtikrintumėte sistemos švarą.
2.Nenormali molibdeno vielos būklė
• Laido susidėvėjimas: po ilgo apdirbimo molibdeno viela palaipsniui plonėja, o dėl didelio{0}}dažnio elektros iškrovų ir mechaninės trinties atsiranda paviršiaus griovelių arba erozijos žymių. Tai žymiai sumažina jo atsparumą tempimui, todėl apdorojimo metu jis gali staigiai lūžti.
Sprendimas:
Reguliariai keiskite molibdeno laidą: įprastas tarnavimo laikas yra 8-12 valandų. Apdirbant didelio kietumo medžiagas, keitimo intervalas turėtų būti sutrumpintas, kad būtų išvengta pasenusios vielos.
•Nestabilus vielos įtempimas: per didelis įtempimas padidina molibdeno vielos trapumą, todėl ji gali nutrūkti nuo vibracijos, ypač naudojant didelės spartos{0}} vielos traukimo mašinas. Nepakankamas įtempimas padidina vielos plazdėjimą, sukelia neįprastą trintį su ruošiniu ir gali sukelti vietinę iškrovą, kuri degina ir nutrūksta viela.
Sprendimas:
Stabilizuokite vielos įtempimą: naudokite įtempimo reguliatorių, kad įtempimas būtų ne didesnis kaip 12-15N (didelio greičio mašinoms). Reguliariai tikrinkite įtempimo spyruoklės elastingumą, kad išvengtumėte įtempimo praradimo.
•Neteisingas laido tipas/specifikacija: naudojant vielos skersmenį, netinkamą ruošinio storiui ar medžiagai (pvz., naudojant ploną vielą storiems ruošiniams) arba maišant skirtingų gamintojų ar partijų laidus, dėl medžiagų nenuoseklumo gali atsirasti netolygus srovės pasiskirstymas, o tai gali sukelti vietinį perkaitimą ir lūžį.
Sprendimas:
Standartizuokite vielos tipą: pasirinkite vielos skersmenį, atitinkantį ruošinio storį (pvz., storiems ruošiniams naudokite 0,18–0,2 mm vielą, o ploniems ruošiniams – 0,12–0,15 mm). Venkite maišyti skirtingų specifikacijų laidų.
3. Mechaninė konstrukcija ir veikimo sutrikimai
• Mašinos mechaninių komponentų susidėvėjimas, nesutapimas arba sumažėjęs tikslumas gali sutrikdyti stabilų molibdeno vielos eigą ir netiesiogiai nutrūkti viela:
Vielos kreipiklio sistemos gedimas: susidėvėję kreipiamieji ratai arba pažeisti guoliai eksploatacijos metu sukelia per didelę molibdeno vielos vibraciją. Dėl susidėvėjusių arba netinkamai suderintų maitinimo kontaktų prastas elektros kontaktas su laidu, atsiranda kibirkščių, kurios jį ardo ir sudegina.
Sprendimas:
Atlikite vielos kreiptuvo sistemos techninę priežiūrą: kas mėnesį apžiūrėkite kreipiamuosius ratus, ar jie nesusidėvėję, ir nedelsdami pakeiskite, jei griovelio gylis viršija 0,1 mm. Kas 50 apdirbimo valandų pakeiskite maitinimo kontaktų padėtį, kad išvengtumėte vietinio susidėvėjimo.
•Nestabilus darbo stalo judėjimas: Nepakankamas kreiptuvo tepimas, rutulinių varžtų susidėvėjimas arba per didelis tarpas sumažina darbo stalo padėties nustatymo tikslumą. Tai gali sukelti ruošinio ir vielos sąlytį ("vielos griovimas"), dėl ko gali nutrūkti.
Sprendimas:
Kalibruokite darbo stalo tikslumą: Reguliariai tikrinkite kreiptuvo tepimo lygį ir papildykite specializuota kreiptuvų alyva. Kas ketvirtį išmatuokite rutulinio sraigto atstumą ir atkurkite tikslumą kompensuodami parametrus arba mechaniniu reguliavimu.
•Netinkamas ruošinio tvirtinimas: netinkamai pritvirtintas ruošinys gali atsilaisvinti, pasislinkti arba deformuotis apdirbant. Per dideli ruošinio statmenumo ar plokštumo nuokrypiai sukelia netolygų įtempių pasiskirstymą ant molibdeno vielos ir gali sukelti staigų spragtelėjimą.
Sprendimas:
Standartizuokite ruošinio tvirtinimą: naudokite tam skirtus įtaisus, kad įsitikintumėte, jog ruošinys yra tvirtai pritvirtintas. Prieš apdirbdami patikrinkite ruošinio statmenumą, kad išvengtumėte netolygaus vielos įtempio, kurį sukelia ruošinio nesutapimas arba deformacija.
4. Netinkami impulso pločio / impulsų intervalo nustatymai
• Per didelis impulsų plotis: per ilgas impulsų plotis suteikia per daug energijos vienam impulsui, sutelkia iškrovos taškus ir lengvai perdega per laidą.
• Nepakankamas impulsų intervalas: per trumpas impulsų intervalas neužtenka laiko erozijos šiukšlėms išplauti iš tarpo arba dielektriniam skysčiui dejonizuotis ir atstatyti izoliacines savybes. Tai lengvai sukelia lanko iškrovas, kurios sudegina laidą.
•Paprastai impulsų pločio ir impulsų intervalo santykis turėtų būti palaikomas maždaug **1:8**, koreguojamas pagal ruošinio medžiagą ir storį.
Sprendimas:
• Impulso pločio reguliavimas: storesniems ruošiniams naudokite didesnį impulso plotį, o plonesniems – mažesnį.
• Impulso intervalo suderinimas: nustatykite impulsų intervalą pagal 1:8 santykį su impulso pločiu. Jei pastebimas didelis šiukšlių susikaupimas, atitinkamai padidinkite intervalą iki santykio iki 1:10.
•Pagalbinis valymas: jei po intervalo reguliavimo šiukšlių pašalinimas išlieka netinkamas, pristabdykite apdirbimo procesą 1-2 kartus ir naudokite aukšto slėgio oro pistoletą, kad pašalintumėte erozijos šiukšles nuo pjovimo pjūvio.
Jei turite kokių nors reikalavimų vielos EDM įrangai, nedvejodami susisiekite su Šanchajaus ANTISHI CNC adresu:cnc@antishicnc.com. Mes tiekiame ne tik Fast{1}}Speed Wire EDM mašinas, bet ir vidutinio-sparčios-Speed Wire EDM mašinas bei palaikome pasirinktinius sprendimus, pagrįstus konkrečiais kliento reikalavimais.
