Sparčiai vystantis automobilių gamybos pramonei, komponentų apdirbimas susiduria su dvigubu iššūkiu – didelės-gamybos apimties ir lanksčių modelių keitimo iššūkiais. Siekdami patenkinti augančią didelio masto-svarbių dalių, pvz., variklio blokų/galvų, alkūninio veleno ir ratų stebulių, gamybos paklausą,-taip pat suteikdami galimybę greitai prisitaikyti prie įvairių transporto priemonių modelių-, pristatėme labai integruotą išmanųjį CNC apdirbimo sprendimą.
Šio sprendimo esmė yra dviejų{0}}verpsčių CNC tekinimo staklės, suporuotos su automatiniu strypų tiektuvu, leidžiančiu nuolat ir efektyviai apdirbti. Įrangoje yra-proceso lazerinio zondavimo sistema, kuri apdirbant nuolat stebi ruošinio matmenis. Aptikusi nukrypimus, sistema automatiškai kompensuoja realiu laiku, užtikrindama, kad kiekvienas komponentas atitiktų griežtus tikslumo standartus.
Proceso optimizavimo požiūriu sukūrėme išsamią{0}}didelės spartos pjovimo parametrų duomenų bazę. Pavyzdžiui, apdirbant aliuminio lydinio ratų stebules, siekiant žymiai padidinti efektyvumą, naudojamas pjovimo greitis iki 2000 m/min. Lygiagrečiai įrankio eksploatavimo trukmės valdymo sistema stebi srovės svyravimus pjovimo operacijų metu. Kai įrankio nusidėvėjimas pasiekia iš anksto nustatytą ribą, sistema suaktyvina automatines įrankio keitimo procedūras, veiksmingai užkertant kelią kokybės problemoms, atsirandančioms dėl įrankio gedimo.
Kalbant apie automatizavimą, sprendimas integruoja portalinę robotizuotą pakrovimo / iškrovimo sistemą ir padėklų keitimo mechanizmą, kad būtų galima dirbti 24 valandas per parą, 7 dienas per savaitę, o tai žymiai pagerina mašinos panaudojimą. Be to, sistema yra sklandžiai prijungta prie MES (gamybos vykdymo sistemos), leidžianti vadovams stebėti pagrindinius rodiklius, tokius kaip bendras įrangos efektyvumas (OEE) ir darbo užsakymo eigą realiuoju laiku,{3}}taip pat užtikrinamas skaidrus ir išmanus gamybos valdymas.
Šis sprendimas puikiai pasirodė projekte, susijusiame su automobilių transmisijos pavarų velenų apdirbimu. Naudojant mūsų tekinimo-malūno mišinio apdirbimo įrangą kartu su pažangiomis automatinio padavimo ir{2}}linijinio tikrinimo sistemomis, vienos dalies ciklo laikas sutrumpėjo nuo 12 minučių iki 5 minučių,{5}}todėl gamybos efektyvumas padidėjo daugiau nei 100%. Tuo pačiu metu pajamingumas pagerėjo iki 99,8%, o darbo sąnaudos sumažėjo 70%, o tai davė reikšmingos ekonominės naudos klientui.
Šis išmanusis CNC apdirbimo sprendimas ne tik atitinka didelio masto{0}}automobilių komponentų gamybos efektyvumo reikalavimus, bet ir dėl savo lanksčios konfigūracijos bei pažangaus valdymo suteikia tvirtą techninį pagrindą gamintojams, kad jie galėtų reaguoti į įvairius rinkos poreikius,{1}}suteikia jiems galimybę išlikti priekyje vis labiau konkurencingoje pramonėje.
